数控机床联网改造(网络DNC) ----网络DNC可实现数控机床信息的集成化管理 1)特点:1远程调用, 2多路群发, 3成批传输, 4在线加工, 5智能多任务随着IT业的发展,企业局部网的编程PC机,通过RS-232串行通信口与数控机床进行联网,实现数据传输,是目前用好数控机床的一个重要手段。数控机床上网是现代制造系统发展的必然要求,通过DNC接口来实现数控机床上网是比较方便的途径之一。DNC集成系统属于自动化制造系统的一种模式,是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统(CAPMS)集成的纽带,它强调信息的集成与信息流的自动化,物料流的控制与执行,可大量介入人机交互。相对FMS来说DNC投资小、见效快,是具有较好柔性的多个数控加工设备的集成控制系统我们已经积累了十多年的机床通信经验。其信成功过的机床数百台. 较著名的控制系统有: 日本FANUC系列、Mitsubishi 系列、OKUMA系列、SODICK系列、日立系列、 德国SIEMENS系列、DECKEL系列、Heidenhain系列、HELLER系列、 美国ALLEN-BRADLEY (AB)系列、CINCINNANTI系列、法国Num系列、意大利FIDIA系列、西班牙FAGOR系列、瑞士的AG系列、国产系列、 机床种类有: 数控冲床、激光加工机、数控加工中心、数控车床、数控铣床、电火花线切割机床、电脉冲加工机床、火焰切割机床、等离子切割机床、数控雕刻机床等等。 2)DNC类型 (1) 普通DNC(一点对一点) (2) 多路DNC(一点对多点)一台计算机和多种不同类型的数控机床同时进行加工通信。通信软件要和各种控制系统发生关系。适合大中型企业,一台计算机与128台机床的DNC通信。 实现的功能: A)计算机串口的扩充,可实现一台计算机和128台机床的DNC连接。 B)并行加工,计算机可同时将一个程序发送给多台机床进行加工,也可以发送不同的程序给不同的机床进行加工。C)机床与编程人员的分配功能,计算机端可根据每台机床对应的不同编程人员设置对应的关系。实现不同机床指定不同的文件存储路径及不同的扩展名(其工作路径支持局域网)。方便机床管理。D)智能回复功能,(远程调用),计算机端设置每台机床所对应的文件路径,并可以设置为自动监测状态,当计算机接受到机床的特定发送请求文件时,根据请求文件的内容要求,从对应的路径中找出所需要的文件并将其发送回机床。做到计算机端无人值守。 E)通信参数的设置,各类机床的控制系统使用的RS232通信参数差异很大,有不少机床使用一些特殊的设置。多路DNC系统在这些方面考虑较多,增加了不少特殊的参数设置。F)代码显示,可以通过设置,将代码显示开关打开,在传输过程中显示传输的代码。 G)代码察看,察看代码文件并可进行代码手工编辑 H)增加机床、删除机床功能,用户可在软件中增加、删除机床。 J)按机床设置通信参数,通信参数不是固定的一个配置,可以按不同的机床分别设置存储,用户只需要选择机床既选择了相适应的通信参数。K)设置参数的安全保护,具有密码设置,可保护系统对各机床设置的参数不被任意更改。系统在创建机床、删除机床及参数修改等关键操作时,要求输入密码。 L)远程RS232信号增强,通过RS232接口的改造,使信号增强。通信距离理论值扩至2公里。(注:该功能为选配)。 M)工作日志,记录近几日机床传输情况. (3) 网络DNC(多点对多点) 使用DNC智能终端与以太网连接,实现多对多的DNC,即多台计算机对多台机床的通信。 3)系统连接与保护无论DNC系统与哪种CNC控制器相连,安全连接是位的。我们知道工厂动力电一般采用三项五线制(R、S、T、零线、地线)或三项四线制(R、S、T、零线地线合一),工厂照明电系统与动力电系统在配电室分隔开,如果将数控机床(由动力电供电)与微机(一般由照明电供电)简单联网将存在安全隐患,因为照明电的零线与动力电的零线可能有电位差,它们之间不能等电位联接。 采取如下措施:A)微机与机床应采用同一电网供电 B)数控机床应重复接地,接地电阻2Ω。 C)PC机应采用工业级微机,如为商用微机,应加稳压电源装置,以消除电网波动。 D)禁止带电插拔接头。 E)具有光电隔离保护: 更有效的抗干扰,抗高电压冲击(瞬间电压50000V,常态电压500V), 抗零电位漂移,三点(PC机,电缆,NC机床)不共地。
